technical安全閥是承壓設(shè)備、容器和管線上的佳超壓保護(hù)裝置，當(dāng)介質(zhì)壓力升高超過允許值時(shí)，安全閥自動開啟，繼而全量排放，防止壓力繼續(xù)升高，從而保護(hù)設(shè)備及其運(yùn)行人員的安全;當(dāng)壓力降低規(guī)定值時(shí)，安全閥及時(shí)自動關(guān)閉，阻止介質(zhì)繼續(xù)排出，減少損失。由于安全閥屬于自動閥，所以常常作為受壓設(shè)備的后一道保護(hù)裝置。從這個(gè)意義上說，它的作用是不能用其他保護(hù)裝置來代替的。
一、technical安全閥的布置
安全閥應(yīng)直立安裝并盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。如果不能靠近布置，則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口之間的管道總壓力降，不應(yīng)超過安全閥定壓值的3%或大允許啟閉壓差的1/3(以兩者中的較小值為準(zhǔn))，該壓力降過大會導(dǎo)致安全閥頻繁起跳。工程實(shí)踐中常用的減少管道壓力降的辦法有通過適當(dāng)擴(kuò)大安全閥入口管徑、采用長半徑彎頭、減少彎頭數(shù)量等來降低管道總壓力降。
安全閥的安裝位置應(yīng)主要考慮維修方便。故安全閥處宜設(shè)置檢修平臺，這樣可以方便進(jìn)行配管也便于定期對安全閥進(jìn)行檢查、維護(hù)和校驗(yàn)等工作。當(dāng)在布置重量大的安全閥時(shí)要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)應(yīng)設(shè)吊桿以及預(yù)留檢維修的場地和空間。工程實(shí)踐中，常見的做法是把安全閥裝在管廊頂層。這樣，一方面高于放空總管，另一方面安全閥集中布置在管廊頂層方便檢修維護(hù)。
因特殊原因難以裝在容器本體上時(shí)，可考慮將其裝在出口管路上，但安全閥裝設(shè)處與容器之間的管路上應(yīng)避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，應(yīng)防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等情況。
二、technical安全閥的入口配管設(shè)計(jì)
安全閥入口管道設(shè)計(jì)應(yīng)短而直，并宜采用長半徑彎頭。管道少要有5%的坡度，坡向被保護(hù)的系統(tǒng);入口管道需核算在工作溫度范圍內(nèi)是否需要進(jìn)行補(bǔ)償。入口管道應(yīng)盡量避免袋形彎，如果不能避免，則對易凝物質(zhì)在袋形彎低點(diǎn)處有連續(xù)流動的排液管連接同一壓力系統(tǒng)，若凝液易變稠或成固態(tài)，則此排液管要伴熱;對于不凝介質(zhì)，在袋形彎的低處有易于接近操作的放凈閥。
進(jìn)口管道的通道小截面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口截面積。對于高壓和大排量的場合，進(jìn)口管在入口處應(yīng)有足夠大的圓角半徑;或者具有錐形通道，錐形通道的入口截面積近似為出口截面積的兩倍。
進(jìn)口管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度并適當(dāng)?shù)脑黾又Ъ苤?，以承受由介質(zhì)壓力、溫度以及安全閥排放反作用力等共同作用產(chǎn)生的應(yīng)力;同時(shí)避免設(shè)備的振動傳遞到安全閥，影響安全閥的密封。
三、technical安全閥的出口配管設(shè)計(jì)
安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10%。
對于液相介質(zhì)的安全閥出口管線要盡量高于放空總管，主要是避免凝液回流影響安全閥的正常使用。當(dāng)排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時(shí)，安全閥的出口也應(yīng)高于總管。否則，則應(yīng)考慮有自動排液措施。工程實(shí)踐中一般通過排凝管接入積液罐再通過泵或氣體吹掃送分液罐集中處理。
排入火炬總管的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓。
由于物料泄放時(shí)，物料的排放會對排放管道產(chǎn)生一定作用力并通過排出管道傳遞安全閥，由此生成的力和力矩會對設(shè)備管口和安全閥進(jìn)出口管道產(chǎn)生不良影響，甚造成安全閥密封處泄露產(chǎn)生事故。故應(yīng)對安全閥出口反力進(jìn)行計(jì)算，并綜合考慮自身的自重、振動、風(fēng)載荷、熱脹冷縮等因素設(shè)置合適的支架支撐。
